雙色多組分注射成型大大減少了傳統的組裝或粘接工藝，使產品結構設計更加靈活。異種材料匹配的豐富可能性，使得一次成型的塑料制品更加豐富多彩。國內外注塑機供應商開發了新技術來提高市場競爭力。本文介紹了兩種新的多色注射成型技術。

從目前的技術來看，多色技術的實現有三種典型的結構形式。雙注射成型，即兩種原料同時注射到模腔中。該技術通常根據預設的注射速度和模腔的幾何形狀來確定原料的分布和兩種原料的閉合點。采用這種方法時，要求注塑機具有非常高的精度和每個循環的良好重復性。該技術多用于一些柔性注塑場合，如加工因原料流動性差而堵塞的零件，或以零件的功能為重點加工對象。

復合注射成型的加工原理是用同一噴嘴將兩種原料注射到模具中。通常是先注射外層原料，再包裹內層原料。根據產品要求，外澆道可設計成封閉結構。這種方法通常用于加工含有兩種不同原料的產品。一般考慮到成本，便宜的原材料可以作為產品的內層或外層。

復合注射成型主要用于加工聚酯瓶坯、殼體產品、汽車零部件等產品。以聚酯瓶坯加工為例，采用復合注射成型，可以增強產品對光和氧氣的阻隔性。

多重注射成型一般可分為以下幾種形式：滑動注射成型。預注射成型完成后，模具和滑塊保持關閉，注塑機的注射嘴仍將第二部分原料注射到型腔空位中，直到第二部分注射成型完成并冷卻，打開模具，取出完整的零件。這種工藝多用于幾何形狀簡單的零件，如密封圈、蓋和密封蓋。

轉盤注射成型。動半模可以旋轉，只有定半模會受到產品幾何形狀的影響。所以這個技術可以用來實現一個好的一面的設計思路。因為這項技術允許同時注射成型，所以通常用于節省加工周期。這項技術主要適用于加工飲料杯、手柄、蓋子和密封件。

換位注塑。該技術多用于零件第二部分的注塑成型或產品形狀必須改變的加工場合。使用這種注塑成型技術，可以大大提高產品設計的自由度，常用于汽車、牙刷、一次性剃須刀的調整輪加工。

注塑成型。也就是說，機械手用于將預注射工件移動到第二位置以進行再注射，從而給予第一和第二注射成型最大的自由度。該技術主要應用于墨盒傳動軸、工藝注塑、牙刷等加工領域。上述三種加工方法的一個共同特點是，在預設的速度和實際壓力下，第二次注塑不會偏離要求，從而保證了產品質量。