濟南注塑機又稱注塑機或打針機。它是利用塑料成型模##具將熱塑性塑料或熱固性塑料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式和全電式。注塑機可以加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出并充滿模腔。

影響注塑機不成型的要素如下：

打針速度慢。打針速度關于一些形狀雜亂、厚度改變大、工藝長的產品，以及增耐性ABS等粘度較高的塑料，意義嚴重。在選擇高壓沒有注滿制品時，應考慮選擇高速打針來解決注不滿的缺點。

進料調度不當，缺料或多料。給料機容量禁止或給料控制系統操作異常，注塑機或模具或操作條件約束導致打針周期異常，預塑背壓小或筒內顆粒密度小，或許導致缺料。聚乙烯、聚丙烯、尼龍等顆粒大、空位多、結晶比容改變大的塑料，以及粘度大的塑料，如ABS，應調整較高的資料容量，資料溫度高時應調整較大的資料容量。當機筒端存放過多的資料時，打針時螺桿需求額外的打針壓力來壓緊和推進機筒的過度儲存，大大降低了進入模腔的塑料的有用射壓，使制品難以充滿。

打針壓力過低，打針時間段，柱塞或螺桿返回過早。熔融塑料在低工作溫度下粘度高，活動性差，應以較大的壓力和速度打針。例如，在制造ABS彩色零件時，著色劑的耐高溫性約束了筒體的加熱溫度，這比一般更高的打針壓力和延長打針時間。

資料溫度過低。注塑機筒體前端溫度低，進入型腔的熔體因為模具的冷卻作用，粘度過早上升到難以移動的地步，阻止了遠端充模;筒體后段溫度低、粘度高的塑料活動困難，阻止螺桿前移，導致壓力表顯現的壓力滿意。事實上，熔體在低壓低速下進入型腔，或許會堵塞模具的進料通道;如果模具沒有冷井，運用自鎖噴嘴，選擇后進料程序，噴嘴可以堅持注塑機的溫度;剛開機的時分噴嘴太冷，有時分可以用火焰槍加熱，加速噴嘴的加熱。