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棒磨機和球磨機怎么選？六方面主要區別幫你做選擇
2020-06-15 11:02
棒磨機和是磨礦設備中常用的兩種設備。而要獲得較高的磨礦效率并有效改善選礦的效果，就必須要選擇合適的磨礦機。因為球磨機和棒磨機外形相似，很多人對他們具體的區別并不是太了解，在選擇時容易犯難。本文總結了球磨機和棒磨機的6方面區別及如何在二者中選出適合自己的設備，希望可以幫到大家選擇合適自己項目的磨礦設備
球磨機和棒磨機的六方面主要區別如下：
1外形結構方面
兩者的筒體外形比例不同，棒磨機筒體長度與直徑之比一般為1.5-2.0，而且端蓋上的襯板內表面是垂直平面。球磨機的筒體長度與直徑的比值較小，多數情況下比值僅略大于1。
此外，棒磨機筒體轉速低于同規格球磨機的工作轉速，以使其內的介質處于瀉落式狀態工作。
2排礦方式方面
在球磨機中，常用的有格子型球磨機和溢流型球磨機（命名來源于不同的排礦部構造），而棒磨機不用格子板排礦，只有溢流型和開口型兩種，排礦端中空軸的直徑比同規格球磨機一般要大。
3研磨介質方面
棒磨機常用直徑為50-100mm的鋼棒作磨礦介質，而球磨機用鋼球作磨礦介質，研磨體的不同是兩者主要的差別。
球磨機的鋼球之間是點接觸，棒磨機的鋼棒之間是線接觸，所以兩者的工作特性有著明顯的不同。
4性能方面
棒磨機的工藝特點是產物較粗糙，但粒度均勻，含粗大粒子和礦泥較少，過粉碎較輕，且棒磨產物的粒度特性與棒磨碎礦石的情況有關。
球磨機的性能特點是生產能力高，對物料的適應性強，物料的精細程度較高，出料粒度細，易于細磨，節能較顯著，但其過粉碎現象嚴重。
5穩定性方面
作業中球磨機沒有慣性沖擊，保證了設備可以正常、高效的運轉，減少了設備的停機時間，提高了生產的效率。
6用途方面
當對鎢錫礦和其他稀有金屬礦重選或磁選時，常采用棒磨機以防止產生過粉碎；在二段磨礦流程中，一般采用棒磨機作為第一段磨礦設備，生產能力較大，效率也較高。在處理較軟或不太硬的礦石時，可用棒磨機代替短頭圓錐破碎機作細碎，不僅配置簡單，成本也較低，且可使工作車間的除塵簡化。
而球磨機由于研磨物料精細，很容易出現過粉碎現象，并不適合金屬選礦中的重選生產線。
棒磨機還是球磨機？怎么選？
一、根據入選礦石的性質選擇
礦石的硬度和粒度在很大程度上會影響磨礦設備的選擇。
結構密致，晶體微小，硬度大的礦石難以磨碎。因此，在磨礦過程中需要較長的磨礦時間、較硬的磨礦介質以及較大的磨碎能力。
磨礦粒度不足或過細，均會導致有用物質難以回收，給后續選別作業造成困難。那如何根據入選物料的性質進行磨礦設備的選擇呢？我們從以下兩點來分析：
1、硬度特性
適用于莫氏硬度為5.5-12的礦石。一般適合研磨較脆的物質。例如鎢礦和錫礦等稀有金屬的重選或磁選中常用棒磨機。
球磨機對物料的適應性強，適合于研磨較硬的物質，例如鋁灰、石灰、礦渣、鉬礦石等。
2、粒度特性
棒磨機內部介質采用含碳0.8%-1%，直徑為50-100 mm的高碳鋼棒。由于棒磨機端蓋襯板內表面為垂直平面，保證了鋼棒有規律地運動。在磨礦作業中，鋼棒在離心力作用下拋起，水平落下后與礦料呈面線接觸，大部分粗粒先磨碎，細粒的較少部分受到磨碎作用，故棒磨機產物粗糙，質地均勻，粒形優異，不易產生過粉碎現象，成品合格率較高。
球磨機則采用鋼球作為磨礦介質。因鋼球與礦料是點接觸，粉碎產物精細程度較高，產物粒度較細，容易出現過粉碎現象，不適合金屬選礦中的重選生產線。
細磨階段：要求產品的粒度小于0.5 mm時，建議選用球磨機（球磨機的給礦粒度一般為5-25 mm）
粗磨階段：要求產品的粒度為1-3 mm時，建議選用棒磨機（棒磨機的給礦粒度一般為15-23 mm）
二、根據磨機設備自身特點來選擇
在選礦廠的設計中，通常需要提前設計好磨礦車間的平面布置圖，因此考慮設備的形狀是必要的。
棒磨機和球磨機兩者的筒體外形不同：棒磨機筒體為長筒型，筒體長度與直徑之比一般為1.5-2.0；球磨機筒體是筒型或錐型，筒體長度與直徑的比值較小，多數情況下比值僅略大于1。故在選擇時應該考慮是否能夠滿足設備安裝條件。
球磨機運行平穩，磨礦作業中沒有慣性沖擊，保證了設備可以正常、高效的運轉，也減少了設備的停機時間，提高了生產效率。
一般來說，棒磨機適合在第一段開路磨礦中礦石的細碎和粗磨。
本文根據實際選廠中的情況總結了棒磨機適用的三個場合：
鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠多用棒磨機；
當一段磨礦產品粒度為：3-1 mm時，二段磨礦流程多采用棒磨機；
處理較軟或不太硬的物料時，采用棒磨機替代短頭圓錐破碎機做細碎作業。
球磨機相較于棒磨機更適合細磨，但是具體用在哪個階段，取決于該項目使用的是哪種球磨機。
以上就是在選擇棒磨機或球磨機時應該要考慮的因素。不同的礦石情況不同，所適用的磨機也必然不同，具體設計時應該選用哪種類別，必須根據具體情況制訂方案加以比較才能確定。
